一、耐压性能核心指标与标准
  工作压力范围
  不同用途橡胶水管的工作压力差异显著：空气橡胶管0.8MPa，输水橡胶管0.3-0.7MPa，输油橡胶管0.3-0.7MPa，热橡胶管≤0.4MPa。爆破压力通常为工作压力的3-5倍，提供安全余量。
  安全系数需根据介质性质、压力波动幅度及使用环境确定，一般输送危险介质时安全系数需提高。
  影响因素与优化设计
  材料选择：天然橡胶弹性好但耐油/高温差；丁腈橡胶（NBR）耐油性强但耐臭氧性弱；三元乙丙橡胶（EPDM）耐臭氧、耐候性最优，适用-40℃~150℃宽温范围。
  结构设计：夹布、编织或缠绕结构可增强耐压强度；管壁厚度均匀性、弯曲半径（避免过小导致应力集中）直接影响局部耐压能力。
  安装规范：避免过度弯曲或扭转，防止湿气侵入加强层引发锈蚀破裂。

  二、抗老化性能与防护策略

  老化机理与影响因素
  环境因素：紫外线、臭氧、高温、湿热、化学介质（酸碱、油脂）及机械应力。
  材料特性：EPDM耐臭氧/耐候性最佳；NBR耐油但易老化；天然橡胶耐水性优但耐高温/油性差；硫化工艺（如铂金硫化）可提升稳定性。
  测试方法与标准
  性能评估：拉伸强度、断裂伸长率、硬度变化，以及耐溶剂性、耐酸碱性测试。
  防护措施与维护建议
  材料选型：根据介质类型（水/油/酸碱）、温度范围及环境（室内/室外）选择适配材质（如EPDM用于高温/户外，NBR用于油脂传输）。
  使用规范：
  安装时避免过度拉伸/弯曲，保持接头轴线一致；
  定期检查管体裂纹、变硬、溶胀等老化迹象，每季度抽样检测力学性能；
  清洁后彻底干燥，避免与酸、碱、油类混装；
  储存于阴凉干燥处，远离紫外线/高温源。
  防护添加剂：添加抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉剂延长寿命。